| 产品详细介绍 |
|
钻头的排屑槽型为抛物线，专门用于连续钻削加工长径比达 15:1 、材料硬度不超过 25 ～ 26HRC( 包括低碳钢、各种铝合金、铜合金等 ) 的深孔。例如，直径为 12.7mm 的抛物线型钻头可成功加工出孔深达 190mm 的孔。由于具有较大的排屑空间，普通抛物线型钻头可将切削刃处的切屑快速排出，同时可容许更多的切削液进入切削区，从而显著减小切削摩擦以及发生切屑焊死现象的可能性，此外还可减小加工时的功率消耗、扭矩载荷和切削冲击。 抛物线型钻头的螺旋角为 36 °～ 38 °，大于标准麻花钻的螺旋角 (28 °～ 30 ° ) 。螺旋角可表示钻头的“扭转”程度，螺旋角越大，钻头排屑速度越快。普通抛物线型钻头适合深孔加工的另一特点是钻芯较厚 ( 钻头的钻芯是指钻头排屑槽成形后未被磨削的中心部分 ) 。标准麻花钻的钻芯部分约占整个成品钻头的 20% ，而抛物线型钻头的钻芯则可占到整个钻头的约 40% 。在深孔钻削中，较厚的钻芯可增加钻头的刚性，提高钻削加工的稳定性。抛物线型钻头的钻尖处开有槽口，因此可采用较大的钻芯直径，此外还可防止钻孔开始阶段容易发生的钻头移位现象。 2.宽刃抛物线型钻头 为了适应难加工材料 ( 冷作硬化材料 ) 深孔钻削加工的需要，一些刀具制造商开发出了宽刃抛物线型钻头。这种钻头的许多特点与普通抛物线型钻头类似，如螺旋角较大 (36 °～ 38 ° ) ，易于排屑；钻芯较厚，深孔加工时钻头刚性和稳定性较好等。它与普通抛物线型钻头的不同之处在于排屑槽和刃带形状。宽刃抛物线型钻头的刃带平滑过渡到排屑槽，从而使钻头切削刃具有较高的强度和刚性，同时切屑也可通过排屑槽顺利排出。 3.钻头表面涂层,可以增加它的耐用度。 4.钻削参数的优化 在深孔加工中，为了z大限度地发挥钻头的切削性能，必须根据特定的长径比优化调整钻削速度和进给量。当钻削加工的长径比为 4:1 时，应将切削速度降低 20% ，进给率减小 10% ；当长径比为 5:1 时，应将切削速度降低 30% ，进给率减小 20% ；当长径比达到 6:1 ～ 8:1 时，应将切削速度降低 40 ％；此外，当长径比为 5:1 ～ 8:1 时，应将进给率减小 20% 。 我公司的高钴深孔钻采用进口高钴粉末高速钢,抛物线型,广泛应用在我们航空,汽车和发动机曲轴油孔等行业的深孔加工上. |
|
转帐支付：
