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一、设备用途：
该生产线适用于钢管与法兰间对接及插接形式的半自动装配及自动焊接。该线包括一台PA1012直管法兰组对机、两台PW1012直管法兰环焊机和PF1012输送料系统一套。
二、加工范围：
1.工件种类：
钢管直径： φ219～φ1000 mm
钢管壁厚： 6～30 mm
法兰直径： φ350～φ1400 mm
法兰厚度： 15～60 mm
钢管长度： 4～12 m
2.材料：低碳钢、低合金钢。
3.工件状态：
管子的弯曲应满足相关国标要求即：每米不得超过2毫米。
管子的下料端面符合电力行业标准DL/T646-2006，z大偏差小于2.5毫米。
如用火焰切割下料，起割点与收尾点错边不得超过2毫米。
管子下料端面应平整，不得有明显的凹凸。
插接用钢管椭圆度应小于管子直径的1%，且z大不超过12毫米。
对接用钢管椭圆度应小于0.6%，即（长轴直径－短轴直径）/钢管直径
如使用直缝钢管，焊缝余高不大于3毫米。
4.表面状态：工件焊接处应去除油污、锈蚀等以免影响焊接质量的因素。
5.工件自动焊接前状态：
合格下料的直管与合格的法兰。
6.上下料方式：自动上下料.。
7.钢管法兰连接形式：插接、对接。
三、主要技术参数：
输入相数、电压、频率--------------------3相 AC380V 50HZ
额定输入------------------------------------------200kW
工件焊接速度---------------------------- 50～500 mm/min
气动系统额定压力----------------------------0.6MPa
液压系统额定压力----------------------------12MPa
其他主要元件参数
焊接电源: 型号 YD-350GR3
额定输入电压： AC380V
相数： 三相
频率： 50Hz
额定负载持续率 60%
适用焊丝直径 φ1.2、φ1.0mm
额定输入容量 14.5kVA、14kW（单台）
输出电流范围 30～430A
输出电压范围 12～35.5V
焊接电源: 型号 YD-500GR3
额定输入电压： AC380V
相数： 三相
频率： 50Hz
额定负载持续率 100%
适用焊丝直径 φ1.2、φ1.6mm
额定输入容量 22.3kVA、22.4kW（单台）
输出电流范围 60～550A
输出电压范围 17～41.5V
冷却水循环装置：
型号： YX-09KGC1
额定输入电压： AC380V
相数： 单相
频率： 50HZ
额定功率： 320W
水箱容量： 9L
冷却方式： 风扇强制冷却
冷却水循环方式： 水泵强制循环
冷却能力： 175kj/min
冷却水z大扬程： 20m
焊接直线摆动器：
摆动幅度单位： 0.5mm；
z大摆幅： ±25mm
摆动频率： 范围20－60次/分钟；
停留时间(左，中，右)： 0－5秒；
四、设备特点：
1.工件可实现自动上下料，减少了吊装等辅助工时，提高了效率。
2.装配机床头箱轴向移动采用液压滑板驱动，重复定位精度高。
3.专机以PLC为核心组成自动焊接控制系统，电气系统的其它主要控制元件均采用进口产品，使用可靠；专机控制柜放置在行走小车上，控制柜上设有操作面板，采用人机界面，所有参数全部数字化处理，在人机界面中可随时观测系统动态变化，便于操作者在焊接过程中人工观察控制。
4.可对焊枪水平、垂直方向及角度进行调整，保证焊接工艺的要求。
5.焊接速度通过交流伺服电机驱动。焊接参数可在工作过程中人工调整。
6.符合人机工程的设计使操作者操作便捷、省力，减轻操作者劳动强度。
7.各工位间由送料小车完成上下料，动作平稳，对设备无冲击影响。
8.节省空间，物流顺畅，能够保证焊接用零件及半成品、成品的临时存放空间。
9.系统的运行状态及系统报警在彩色可编程终端上显示，使系统维护直观、操作便捷。
10.适用插接焊接：
具有检测功能，在焊接前检测钢管与法兰组对后径向间隙及端距的变化量；焊接时对钢管外壁及法兰端面进行跟踪，系统可以根据法兰和管子的间隙不同，自动调整焊枪摆幅，使焊缝成型更理想。
4枪同时焊接，大大提高了焊接效率，理想的焊缝成形大大减少了打磨时间，和焊材浪费。
适用对接焊接：
装配机托架在轴向方向上能手动微调，保证装配时两端间隙均匀。
组对时控制钢管与法兰装配间隙，使用内焊焊枪在钢管内侧进行自动打底，再使用外焊焊枪进行填充盖面的焊接工艺。
设有提枪装置，满足多层焊接需要。
总之，该机具有适用范围广、焊接成型美观、性能稳定、操作方便、效率高等优点。选用该机既能提高劳动生产率、改善工人的工作环境，又能提高产品质量的稳定性、可靠性，是专业化生产的理想设备。 |
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